Качество.

Сырье от ведущих металлургических комбинатов
Современный парк оборудования
Профессиональная квалификация персонала
Сертификация
Смотреть

Оборудование.

Лазерная резка листового проката

  • Современные оптоволоконные комплексы мощностью — 2 кВт, 6 кВт и 2х10 кВт;
  • Рабочая поверхность — 2 000 х 6 000 мм;
  • Изготовление изделий из листовой стали длиной до 6 000 мм;
  • Резка металла толщиной  до 25 мм.

Система ForCut удерживает оптическую голову на заданной высоте с точностью до 0,05 мм.

Автоматический контроль непрореза.

Лазерная резка труб

  • Оптоволоконный лазер мощностью 4 кВт;
  • Резка по углеродистой стали — до 25 мм;
  • Резка по нержавеющей стали — 20 мм;
  • Размер заготовки изделия — 20-200 мм;
  • Максимальная длина — 12 000 мм;
  • Максимальная длина реза — 6 000 мм.

Оснащен прецизионной системой и системой с ЧПУ. Предназначен для резки трубы различной конфигурации (круглая, квадратная, конус).

Гибка металла

  • Номинальное усилие станков — тандем 320 т/м, тандем 220 т/м, 100 т/м;
  • Предельная толщина — 0,8-15 мм;
  • Предельная длина гиба — 6 000 мм;
  • Размер зева — 1 250 мм.

Система компенсации прогиба позволяет полностью исключить неточности при сгибании металлических листов любой допустимой длины, выпускать продукцию гарантированно высокого  качества.

Плазменная резка металла

  • Угловая 3D-резка с технологией «True Bevel»;
  • Технология резки «True Hole» для низкоуглеродистой стали гарантирует качество отверстий 1:1 на толщинах до 25 мм;
  • Система резки X-Definition даёт стабильные результаты резки стали малой толщины;
  • Рабочая поверхность — 3 000 х 12 000 мм.
.

Координатно-пробивной пресс

  • Номинальное усилие — 30 тонн;
  • Максимальное количество ударов — 1 200 уд/мин;
  • Точность позиционирования — ±0,1 мм;
  • Точность повторяемости — ±0,05 мм;
  • Количество инструментов — 32.

Полосовые линии

Две линии изготовления и правки полосы из рулонного металла:


  • ширина ленты 150 мм;
  • ширина ленты 240 мм.


Комплексные решения

24 производственных участка объединены в технологические линии:

  • Изготовление и правка листа, полосы;
  • Термическая резка металла;
  • Холодная вытяжка и штамповка;
  • Роботизированная сварка;
  • Полимерная покраска;
  • Подготовка поверхностей (дробемёт);
  • Мультисборочный участок.

01
7